СО2 Лазерные станки, виды и особенности обработки различных материалов

Лазерные станки СО2 активно используют для резки большинства не металлических материалов, таких  как:

• Древесные материалы:
  -Фанера;
  - МДФ;
  - ДВП;
  - Шпон;
  - Картон, бумага;
• Различные виды пластика:
  - Акрил, также его называют оргстекло;
  - ABS  пластик;
  - ПЭТ;
  - Полипропилен;
  - Полистирол;  
• Натуральные и синтетические ткани:
  - Льняная ткань;
  - Хлопковая ткань;
  - Плюшевая ткань ;
  - Шелк;
  - Флис;
  - Велюр;
  - Микрофибра;
• Искусственная и натуральная кожа.
• Резина, Паронит
• Поролон, Пенопласт

А также на этих же станках может выполняться гравировка пластика, древесных материалов,  резины, кожи, стекла, зеркала,  мраморных плит, гранита и стали.  

В данной статье рассмотрим особенности обработки разных материалов с помощью co2 лазерных станков.

Обработка фанеры при помощи лазерного станка

Фанера - один из самых популярных материалов в обработке и изготовлении разнообразных изделий на лазерном станке. Многие мастера предпочитают использовать станок для резки фанеры, т.к. это позволяет получить более качественные изделия. Однако при работе с таким материалом необходимо учитывать следующие параметры:

• точность работы техники, применимой для раскройки фанеры. Минимальный шаг может достигать 0,02 миллиметра  при 1200 DPI - это обеспечивает возможность выполнения сложных деталей при резки и гравировки для разных задач;
• высокая производительность и стабильность работы. Она необходима для обеспечения беспрерывной работы при высоких нагрузках на производстве;
• наличие системы обдува зоны реза. Так как фанера изготавливается из древесины, при использовании станка без системы обдува велик риск возгорания;
• возможность регулировать мощность лазерного станка для резки фанеры с помощью цвета. Это необходимо, если вам приходится работать с фанерой разной толщины. И нужно в одном изделии выполнить резку и гравировку фанеры.  

Обработка пластика при помощи лазера

Пластик - один из наиболее часто используемых материалов при производстве вывесок, рекламно-сувенирной продукции и POS материалов.  Для его обработки необходимы определенные усилия, и потому на производстве активно используются лазерные машины. Так какими же характеристиками должен обладать станок для резки пластика? Все просто: при обработке этого материала важны такие характеристики, как:

• точность резки  и гладкий край реза;
• скорость обработки - так как на производстве ежедневно обрабатываются большие объемы пластика, желательно рассматривать скоростные модели;
• мощность станка для резки листового пластика, возможность использования разных режимов работы. Это необходимо, так как на производстве сталкиваются с необходимостью обработки разного вида пластика.

Стоит также обратить особое внимание, что на лазерном станке нельзя обрабатывать ПВХ пластики. Т.к.при резке на лазере, молекулы хлора, выделяясь в свободной форме, образуют в воздухе пары соляной кислоты, что очень вредно для здоровья оператора станка.  Также очень сильно ржавеет лазерный станок и сильно изнашивается механика станка. 

Обработка ткани и кожи  при помощи лазерного станка

На многих предприятиях легкой промышленности, а также в компаниях, работающих над созданием рекламных баннеров, используют лазерный станок для резки ткани. Это значительно повышает скорость работы, позволяет не просто разрезать ткань в соответствии с загруженной в программу выкройкой, но и выполнить работы повышенной сложности. Например, лазерный станок для резки ткани может использоваться для нанесения на ее поверхность рисунка  с помощью гравировки.

Также при раскрое синтетических видов ткани на лазерном станке создается эффект горячего ножа, предотвращающий осыпание края материала и не требуется последующая обработка оверлоком. 

Основная особенность оборудования для раскроя ткани состоит в том, что при резке ткани лазерным станком нельзя одновременно обрабатывать несколько слоев материала. Это ограничение существует из-за того, что некоторые виды ткани  при резке  будут склеиваться между собой. Это испортит заготовку, ее будет сложно применить в дальнейшем производстве. Однако скорость резки ткани на лазерном станке можно увеличить за счет установки второй головы на портале. В этом случае изделия будут вырезаться синхронно. 

При резки и перфорации кожи на лазерном станке из особенностей стоит учитывать что будет дым и запах паленой кожи, который выделяется при обработке материала. Чтоб запах выветрился требуется от 3 до 6 дней. Также если есть возможность место обработки промыть водой, то в этом случае запах выветривается в течении одного дня.  

Проконсультироваться и купить со2 лазерный станок с доставкой в Харьков можно в компании ПРОСТО ЧПУ, которая занимается данной ЧПУ техникой уже более 15 лет на рынке Украины. Оказывает поддержку и обслуживание борудования как в гарантийный период, так и в послегарантийный срок. 

Офисы и демонстрационные залы компании ПРОСТО ЧПУ 
г. Одесса, ул. Николаевская дорога, 223 
г. Киев, бул. Вацлава Гавела (И. Лепсе), 8
г. Харьков, проспект Гагарина, 31
Тел.: +38 097170 14 00
Сайт: https://prostocnc.com