Производство профиля для гипсокартона

Какие этапы включает производство оцинкованного гипсокартонного профиля?

Процесс производства металлического профиля производится согласно следующей технологии:

Подбор штрипс подходящей толщины и степени жёсткости: штрипсы получают путём роспуска оцинкованного листа рулонной стали на полосы при помощи специального резочного оборудования, или закупаются готовыми. Для обработки используют штрипсы толщиной от 0,3 до 0,6 мм.
Рулон штрипс устанавливают в станок-размотчик с системой торможения. Размотанная лента направляется в профилегибочный стан.
На пути к профилегибочному стану лента перфорируется в пуансоне: отверстия с заданным шагом понадобятся для крепления гипсокартонных или ДСП-листов на шурупы или саморезы.
При помощи стана происходит изгиб профиля холодным способом на вальцах различной конфигурации. Профилю придаётся характерная П-образная форма согласно заданным размерам полок. При изгибе профиль может быть гофрирован с целью повышения жёсткости каркаса.
На выходе из прокатного профилегибочного стана происходит обрезка профиля по заданным размерам при помощи электромеханических ножниц. Торцы при этом перпендикулярны плоскости профиля.
Виды профиля для гипсокартона
Весь процесс, как правило, автоматизирован с задаванием обязательных параметров, или полуавтоматизирован. Таким образом производятся следующие виды профиля под гипсокартон:

Профиль направляющий (ПН, UW, UD).
Профиль стоечный (ПС, CW, CD).
Потолочный профиль (ПП).
Угловой профиль.
Арочный гибкий профиль.
Прямой подвес.
Перемычки.
Соединители для профилей.
Разжимные элементы.
Удлинители для профилей.

Все детали на сайте: https://stalservis.ua/produktsiia/profili-dlia-hipsokartonnykh-system